一、高电压大电流密度冲击法。在阳极氧化初期采取高电压、大电流冲击，使原先被杂质分割的大小“岛屿”通过大电流冲击而连接成片。具体过程如下：
1.极氧化初期电压调至30V左右，此时的电流密度约在2~2.5/dm2，待3~5min之后调回正常的阳极氧化电压，阳极氧化50min，然后经充分清洗即可染出较为满意的氧化膜，白色斑点基本消失。
2.方法稍有不足之处是 铸件若有螺孔，则有可能稍有扩大，故要控制大电流密度，高电压的阳极氧化时间，并防止阳极氧化溶液的温度过快升高。持续生产时，阳极氧化溶液要采取冷却措施。
二、铸件表面打磨法。打磨可以使磨下来的铝末填充铸件的孔隙，起到连接被杂质隔离的块块“岛屿”的桥梁作用。这种方法实际效果稍逊于方法一，因为打磨下来的铝末有时起不到真的填充、桥梁作用，有的部位填充物会在碱蚀和阳极氧化过程中遭到腐蚀而脱落。三、铸件表面喷丸法。在喷丸法试用之前笔者采用圆头锤子敲的方法，原意是 想使阻隔“岛屿”的缝隙通过敲打闭合，达到连接成片的目的，结果效果显着。后考虑 到采用喷丸效率会大大提高，经阳极氧化和染色后效果比以上两种方法都好。一般铸铝件的壁厚能满足喷丸时压力要求的，采用较大压力有利提高喷丸质量要求，通过丸粒的挤压达到闭合孔隙、缝隙的作用，并能提高铸铝件表面的强度和整洁性。
看了以上提高铝铸件阳极氧化质量的三个办法，有正在使用此设备的朋友们 赶紧学起来吧。三个方法各有利弊，大家都从自身实际情况出发，选择适合自己设备情况的方法。
众所周知，铝是 活泼金属，在一定的温度和湿度下给常容易氧化变黑，因此在铝合金压铸时，如后工序处理不当，非 常容易导致铸铝件变黑。根据压铸铝件的特性，针对铸铝件发黑的多种原因采取有效措施加以防范：
一、工艺控制
如果压铸时压力不够，工件致密度就会降低并形成毛细孔，毛细孔吸水被氧化后极易出现发黑现象，因此会有效控制压铸的速度和力度加以预防。
二、表面清洁
铝件在压铸、机加之后，其表面会残留脱模剂、切削液等腐蚀性物质，如清洗不彻底将加速铝铸件变黑。采用钝化处理，包括预脱脂-脱脂-水洗-酸洗-水洗-水洗等6道清洁工序，通过有效清洁降低铸件氧化发黑的风险。
三、过程控制
铸铝件厂家要求工人配戴手套作业，避免皮肤直接与铸铝件接触。同时注意产品烘干，防止水迹残留在物件表面。
四、存放与包装
置于通风干燥的环境，避免阳光直射。选用开孔包装，易于水珠挥发，并在包装箱内加防潮剂。
压铸件跟其他工件一样也能够进行镜面处理，这么做的目的通常有两个，一个是 基材本身达到镜面效果；还有一个则是 铝铸件表面氧化膜达到高度清纯透明。关注到的是 铝铸件表面氧化膜达到高度清纯透明的方法。
在各种氧化膜中，硫酸氧化膜是 影响铝铸件氧化膜高度清纯透明的重要因素，包括了硫酸氧化膜的氧化膜厚度、氧化膜孔隙率、氧化膜纯度、封孔质量等，都会影响其镜面效果。
如果氧化膜中含有过多的硅、锰、铁、铜、铬等杂质离子，铂铑热电偶氧化膜的纯度就低，透明度就会下降，铝铸件的镜面处理效果也会大打折扣。这是 因为氧化膜虽然是 透光的，但也会有一些光散射损失，氧化膜厚度增加时透明度也会下降。
铝铸件氧化膜中的杂质主要来源于铝件本身，次要来源是 氧化槽液。因此，适当降低铝件中合金元素的含量，尽量降低铝件的杂质含量，甚至选用高纯铝都能提高氧化膜纯度。同时还要降低槽液中的杂离子，保持槽液新鲜也能提高氧化膜纯度。
因此，要得以氧化镜面效果非 常好的铝铸件，一定要改善氧化膜的透明度，并且从控制氧化膜厚度、降低氧化膜孔隙率、提高氧化膜纯度、保证封孔适度这四个方面入手，才能看到铝铸件镜面效果的变化。
泊头市鑫宇达铸业有限公司（http://www.btxxzzc.com）主营项目：表面会容易产生水纹状的波形，并且会有噪音。是 采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。具有重量轻、强度高、散热性能好、表面美观大方、耐腐蚀、内膛免切削等优点。清理方便可拆卸式防臭内芯，只需定期将内芯取出在水中清洗，清理十分方便。