1、铸造速度：铝铸件铸造速度，它是 与铸锭液穴深度成正比的。如果铸造速度增大，那么会使铸锭液穴深度与温度梯度增大，从而会在液穴底部出现液穴区段，产生较大的收缩应力，会增大出现铸锭热裂纹的几率，所以我们应控制好速度。
2、铸造温度：良好的铝铸件铸造温度，会使液体金属保持良好的流动性，从而减少组织应力，防止产生裂纹。一般铸造温度应根据材料种类和铸锭规格来进行确定。如果温度不合适，那么会增加内应力，使得铸件产生裂纹或者开裂。温度过低，也是 不好的，因为这样会使铸锭表面产生冷隔、夹渣等缺陷，甚至裂纹，严重的，则会使铸造无法继续进行下去。
3、液面高度：液面的位置也很重要，如果过低，那么会使材料的热裂纹倾向增大，严重的话会影响铸造的进程。液面位置过高，则会加大铸锭的偏析程度，所以，要保证有合适的液面高度，过高过低都不行。4、铸件不得有裂纹、冷隔、砂眼、气孔、渣孔、缩松和氧化夹渣等缺陷。
5、铸件的非 加工表面应光洁、平正、铸字标志应清晰，浇、冒口清理后与铸件表面应齐平。
6、铸件应符合GB/T6414或GB/T11351的有关规定或按需方提供的图样或模样所要求的尺寸和偏差。
7、铸件不得用锤击、堵塞或浸渍等方法消除渗漏。
铝铸件广泛的使用，这样可以促使铸件在进行制作时在配合作用下，机械的运行较快，提高了生产效率，它有各种形状和尺寸供用户选择，在生产加工的时候，它用到了哪些技术？
1、电磁泵低压铸造技术电磁泵低压铸造金属熔液传输系统有一个稳定的流动，缓解过程熔融氧化铝的倒吸气和易于实现的优点是 使用流程的自动化，这不仅铸造质量的提高铝铸件铸造，而且还可以改善工作环境。
2、净化的熔融搪瓷合金铸件的重要组成部分，是 铝冶炼和复合净化设施除了注气和自旋泡沫陶瓷过滤器与高脱气，除非 性能的金属夹杂物。它使用一个新的长寿命衬里材料，有单独的保温或供热系统可以用于大量的连续生产，同时也为间歇生产。
3、树脂粘结剂用于原锆砂砂的树脂从硬砂，困难的那种自硬砂机制一个单独的、非 硬化化学反应，是 时候开始硬化，固化反应一旦开始快速。有良好的性能是 铸件表面的复杂性，确保铝铸件的质量和稳定性的尺寸精度。
零件的使用讲究一个精度，为了能使铝铸件能达到要求，它会用到很多技术，来加强它的质量，提高它的精度，从而更好的配合机械的使用。
铝压铸件表面的载化物薄膜有耐蚀作用，所以在许多用途中，都不需要进一步处理。一些机械方法，举个例子说，把铝铸件与所选定的磨料及抛光剂装在滚筒中进行滚磨，能获得好的光洁表面。抛光可使铸件表面光洁并具有反射能力，但是 效果在一定程度上取决于合金类型及铸件铝的硬度。喷丸能获得无泽表面，使用钢丝刷则获得平整的无泽表面。电镀、涂漆及阳极处理等一些处理方法可以改善防蚀能力，并使零件外表美观。
铝铸件在进行制作的过程中主要是 采用铸造的加工方式而得到的纯铝或者是 铝合金的设备器件，一般采用砂型模或者是 金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常称为铝铸件。
铝铸件是 一种以电磁泵低压铸造技术为核心，铝冶炼和成型复合净化技术和制造业核心的新技术，生产高质量铝铸件现代技术。电磁泵低压铸造金属熔液传输系统有一个稳定的流动，流量控制方便，缓解过程熔融氧化铝的倒吸气和易于实现的优点是 使用流程的自动化，这不仅铸造质量的提高铝铸件铸造，而且还可以改善工作环境。减少劳动强度，实现自动化和现代化的铸造生产。
压铸件在一定程度上，其净化的熔融搪瓷合金铸件的重要组成部分，在进行使用时是 铝冶炼和复合净化设施除了注气和自旋泡沫陶瓷过滤器与高脱气，除非 性能的金属夹杂物。此外，它使用一个新的长寿命衬里材料，有单独的保温/供热系统可以用于大量的连续生产，同时也为间歇生产。这项技术的熔铝净化效率高、寿命长、低成本的有效的、易于安装、使用和灵活。
来解决复杂问题的质量铝铸件在三个主要方面：
(1)铝液熔炼和融化，
(2)的平稳过渡熔铝金属卤化物灯
(3)的大小和稳定的模具和砂芯过程。
核心制造流程建模可以看到铸件质量和产量有直接影响。铸造孔隙度、粘砂、瘢痕、热裂解和表面质量、尺寸精度，采用砂性能的关系非 常好。建模和制造的新技术是 PEPSET核心树脂粘结剂用于原锆砂砂的树脂从硬砂，困难的那种自硬砂机制一个单独的、非 硬化化学反应，是 时候开始硬化，固化反应一旦开始快速。所以教练袋，因为在一个艰苦的、高强度、脂肪气体崩溃的小，有良好的性能是 铸件表面的复杂性，确保质量和稳定性的尺寸精度。
泊头市鑫宇达铸业有限公司（http://www.btxxzzc.com）主营项目：表面会容易产生水纹状的波形，并且会有噪音。是 采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。具有重量轻、强度高、散热性能好、表面美观大方、耐腐蚀、内膛免切削等优点。清理方便可拆卸式防臭内芯，只需定期将内芯取出在水中清洗，清理十分方便。