1.普通铸型棍型)铸造法
在汽车制造业中，目前的普通铸型(I型)主要用于生产灰铸铣球墨铸铁件，虽然在铸铝件生产工艺方法中，压铸金属型铸造(含低压铸造和重力铸造)仍占主导地位，但由普通铸型(湿型)法所生产的铸铝件产量在近年来有所增抓现代的湿型砂以膨润土作粘结剂，适量添加淀粉煤粉。由于生产铸铝件时对溃散性有较高的要求，一般以Ca系膨润土为基础，适量混入Na系膨润土，或是 将瑛膨润土按比例混合用作粘结剂。
传统的手工造型湿型法，生产率低，不能满足现代化大工业生产的要求但现在若采用机器自动造型生产湿型法铸铝件时，虽初期投资较大，但由于其运行维持费用低、生产率高及设计更改较为灵活的优点，在铸铝件生产中的所占份额趋于上孔气压造型机近年来在铸型的尺寸精度方面有极大的提高，有助于生产出复杂程度更高的铸铝件。
2.壳 型铸造法
考虑 到壳 型铸造法所生产的铸件有较高的尺寸精度、表面光洁，以及用作高压铸造的型芯时，在80MPa的压力之下其变形量和收缩量较小，在铸铝的生产过程中，壳 型(芯)的使用较为普遍但在对所有用于铸铝件生产的砂型、型芯作溃散性评价时，壳 型覆膜砂的溃散性仅优于水玻璃砂，因而人们 在改善其溃散性方面作了大量的研究工作，过去的1除年中，仅日本就已公开了100多个用于改善铸铝件生产的壳 型覆膜砂溃散性。2.1开发和使用溃散性优良的铸铝件生产专用酚醛树脂。压铸铝件在壳 型法中广泛使用的酚醛树脂由于其自身具有耐热性好的特点，在其基础上添加溃散剂是 改善其溃散性的主要方法。
添加金属卤化物、磷酸醋化物、热塑性树脂、碳酸盐氢氧化物、高锰 酸钾、过氧化物糖类、硫酸醋等溃散剂可以降低树脂的热分 解温度，添加金属(如铜合金)粉末或金属氧化物(如三氧化二铝淞末在高温下自身不会发生热分 解，却能提高砂芯的热传导率，从而促进酚醛树脂的热分 解，但现在已具有商业价值的溃散剂主要有3类：金属卤化椒碳酸盐或有机酸盐磷酸醋或磷酸盐。这些溃散剂也可用于改善水套芯等实心型芯的溃散性。现在的工作仍然是 降低采用溃散性的覆膜砂生产成本，以进一步推广应用。国内某厂也试用在水溶性覆膜砂中添加食盐以解决铝制叶轮铸造生产中既要求足够的强度，又要求有良好的溃散性的问题，取得了令人满意的结果。
2.2减低酚醛树脂加入量
途径之一是 采用高强度的树脂，以降低树脂用量实践证明，这是 提高覆膜砂的溃散性的一个极其有效的方法，收效十分显著。例如日本某公司采用普通树脂覆膜砂时，要使其强度达到5MPa的指标，树脂添加量应为2.1%(砂重)，而采用高强度型酚醛树脂时，树脂的添加量仅需1.55%即满足要求，对覆膜砂的溃散性进行评定时，高强度型酚醛树脂覆膜砂的溃散性比普通树脂覆膜砂大约提高了一倍。途径之二是 采用原砂，提高树脂的粘接效率，以减少树脂加入量日本某铸造厂对本国所产原砂与从美国进口的球状石英砂的粘结效率和溃散性进行了对比，发现纯度较高的圆形进口砂在同等强度要求情况下，所需加入的树脂量明显低于本地砂，溃散性的改善效果更为令人满意但是 使厂商感到遗憾的是 进口砂成本太高而难以承受，不能实现大规模生产。人造莫来石球用作耐火骨料也有较好的效果，但同样存在成本问题，目前仍处于试验阶段。
2.3减薄型、芯的厚度及扩大壳 芯的应用范围
当壳 型、芯的壁厚减小时，浇铸后壳 型芯内部温度上升较快，树脂也易于同周围的空气接触，热分 解反应进行比较完全，浇铸后型芯有很高的溃散'性该观点被生厂商所广泛接受，现在日本的铸铝生产厂家中普遍趋于扩大壳 芯的应用范围，除在低压铸造重力铸造中必须采用水套芯的情况之外，在考虑 到型芯的变形等刚度问题时，有时在工艺上不允许减薄壁厚，此时可在厚壁部位造型、制芯时放置低树脂量的砂块来满足其对溃散性的要求。
3.热芯盒法及温芯盒法
3.1热芯盒法美国及欧洲共同体国家采用热芯盒 法较日本要普遍一些。在汽车的铝制汽缸体和汽缸盖的生产中所使用的水套芯以及实心砂芯中，采用吠喃树脂的热芯盒法要多于采用酚醛树脂，因前者具有更高的溃散性现在研究工作的重点放在克服树脂砂的吸湿后性能下降、防止臭味发生方面，若取得较大的进展的话，也可在提高铸铝件的生产效率上发挥一定的作用。
3.2温芯盒法吠喃树脂温芯盒法保持了热芯盒法的主要优点，又在减少臭味、吸湿后性能下降及可使用时间改善等方面克服热芯盒法的诸多不足，树脂量进一步降低，无需特殊的硬化剂，型芯的溃散性良好，在各工业发达国家已进入实用化阶段。特别是 对于低压铸造或压铸法中所需的具有好的耐热性能和高的溃散性能的实心砂芯的情况，在进一步的深入研究之后，呋喃树脂温芯盒法可能成为具有吸引力的制芯方法。
由于在世界范围内节约能源保护生态环境的形势日趋严峻，部分工业发达国家甚至已用法律法规的形式要求强制推行，汽车工业首当其冲，已经面临挑战。国内的汽车制造业正处于起飞的前夕，此时研究铸铝零部件生产的工艺技术问题十分必要，以使我国的汽车零部件生产有一个高的起点，同时又符合我国的国性。在今后一段时间中压铸件的产量可能会有很大提高，同时对铸铝件质量的要求将更为严格，铸造界要对此引起高度重视。今后国外铸铝件生产工艺的主要发展趋势是 ：
(l)重视研究铸铝件专用的造型、制芯技术，砂型铸造所占比例将明显上升；
(2)铸铝件专用粘结剂的开发和应用加快，型芯砂的溃散性将得到进一步的改善；
(3)今后开发的铸铝件生产技术将综合考虑 经济效益和环境保护两方面因素。
泊头市鑫宇达铸业有限公司（http://www.btxxzzc.com）主营项目：表面会容易产生水纹状的波形，并且会有噪音。是 采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。具有重量轻、强度高、散热性能好、表面美观大方、耐腐蚀、内膛免切削等优点。清理方便可拆卸式防臭内芯，只需定期将内芯取出在水中清洗，清理十分方便。