(1)铸造铝合金，特别是 多元的铸造铝合金，由于含有较多的低熔共晶组织，铝铸件在熔化焊时容易在焊缝和热影响区产生结晶裂纹和液化裂纹。(2)铸造铝合金含气量较多，其中大部分是 氢。这些残存于铸铝中的氢或溶解于固溶体中，或游离于枝晶间，焊接时不仅使熔池含气量增多，易于形成焊缝气孔，而且在其热影响区引起氢的集聚，产生晶间气孔。
(3)铝合金铸造产品形状往往比较复杂，结构应力较大，加之焊补位置不固定，焊道走向不规则，焊口污物和氧化膜不易清除等因素，即使焊缝容易产生裂纹、气孔和夹渣等缺陷，又增大了热影响区生成气孔和裂纹的可能性。正因为铸造铝合金焊补存在这些技术难点，其焊补技术在我国目前还应用较少。
铸铝件铸造的轻合金因为密度小、强度高和耐腐蚀等特性，其比较广泛的应用在航天、机械、航空和汽车等行业中，主要是 使用在汽车行业中，可以有效的降低油耗，还能很好的提升能源的使用率，如果是 使用铝和镍合金等铸件来代替钢和铸铁的话，其实整个发展的趋势会 长，因为其主要的可以解决 、操作简单和 等技术。
压铸铝件的质量对于整个机械在性能上的影响是 比较大的，比如机床上采用铝铸件的话，不管是 耐磨性还是 尺寸的稳定性，都会直接的影响到其在精度上的保持寿命，而各种泵的壳 体、叶轮和液压的内腔尺寸等表面的粗糙度，也会影响到液压系统和泵在整个工作中的效率，还有就是 气蚀和消耗等方面的发展问题，如果是 内燃机的缸体、缸套、排气管、缸盖和活塞环等采用铝铸件的话，都会提升其使用的强度，而且还会影响到整个发动机的使用寿命。因为铝铸件在工艺的性能上比较好，且制造和生产的成本又比较低，属于再熔和 的能源，所以铝铸件的发展才会如此长久。
其实铸铝件表面的载化物的薄膜主要起到的作用是 耐蚀，所以在很多的使用上都不需要进行特殊的处理，将铝铸件和之前选定好的磨料以及抛光机都装在滚筒中进行滚磨的话，其实就可以直接的获取比较好的光洁度面，因为抛光主要可以促使铝铸件表面的光洁度具备相应的反射能力，但是 其 后的结果还有很大程度需要取决于铝铸件的硬度，想要让喷丸获取 的无泽光面的话，使用钢丝来获取，而涂漆、电镀和阳极等处理的方式，则可以获取 的防腐蚀的能力，而且还能促使零部件的表面 加的美观。
如果是 压铸件的话，其实有很多种化学的浸涂法都可以让其获取装饰性的耐蚀涂层，所以铝铸件还可以进行涂漆和不涂漆的选择，如果是 要求较高的耐磨性能的话，只用化学的处理方式是 远远不够的，但是 可以将其 为在涂漆之前的预处理，而表面残留的化学溶剂 使用清水将其冲洗干净，之后还要用干净的布将其擦干，或者是 自然的晾干，如果需要对铝铸件进行涂漆处理的话， 好可以让铝铸件尽快的完成，而且还不能在其表面沾上杂物，如果是 使用了比较得当的底漆的话，那么铝铸件同样可以比较快速的进行涂漆的处理工作。
泊头市鑫宇达铸业有限公司（http://www.btxxzzc.com）主营项目：表面会容易产生水纹状的波形，并且会有噪音。是 采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。具有重量轻、强度高、散热性能好、表面美观大方、耐腐蚀、内膛免切削等优点。清理方便可拆卸式防臭内芯，只需定期将内芯取出在水中清洗，清理十分方便。